油面筋油炸線一共分為5個溫區(qū)，分別為醒發(fā)區(qū)、發(fā)泡區(qū)、熟化區(qū)、油炸區(qū)、上色區(qū)；設備采用PLC自動控制，每個溫區(qū)可以獨立設定溫度，工作時間根據(jù)需要進行設定，整臺設備采取步進的方式；為了確保油炸面筋的各個方位熟化度一致，上色均勻，設備的上部采用間歇性的攪動機構，確保面筋球不停的翻動，的與油接觸。當達到設定的工作時間時，位于設備前后端的閘板打開，設備的傳送結構帶動刮板將物料從一個溫區(qū)傳送到另一個溫區(qū)，進入下一輪工作。

油面筋油炸線熱能（具有沼氣自發(fā)電能力和壓力達到0.8Mpa的蒸汽資源）實際情況以及產品的特性，本油炸機加熱方式設計為：和第二溫區(qū)由于工作溫度均低于130度，所以全部采用蒸汽加熱，通過感溫器和溫控儀設定溫度，通過蒸汽閥的通斷來調節(jié)工作溫度；第三、四、五溫區(qū)，由于工作溫度高于蒸汽的溫度，所以不能采用單純的蒸汽熱方式，但是為了節(jié)省能源并加快加熱速度，采用蒸汽輔助加熱，工作過程中采用電加熱補溫的方式，通過程序中設定，升溫過程中蒸汽和電加熱同時工作（當然，這樣的結構較為復雜，加工成本高），當蒸汽油溫達到設定的溫度時，自動切斷蒸汽加熱，采用純電加熱的方式將油溫升到設定的溫度；設備運行過程中的補溫，均采用電加熱調節(jié)，當各溫區(qū)的溫度達到設定的工作溫度時，設備提醒開始投料生產。

油面筋油炸線設備的加熱結構設計：設備用油的加熱結構可以分為三種：一是采用板式換熱器換熱，將槽體中的油循環(huán)加熱；二是采用米勒板（也叫蜂窩板）加熱；三是盤管加熱。

種方式：板式換熱器加熱，因為換熱器板片之間的間隙只有3mm，所以為了降低堵塞的風險，需要在管路循環(huán)系統(tǒng)中加裝過濾器，而且由于是多個溫區(qū)，所以需要的板式換熱器較多，而且需要在使用一定時間后對板式換熱器進行清洗。

第二種米勒板加熱，整個設備緊湊，外接管路少，因為蒸汽加熱在操的底部和邊部，直接加熱油，無需任何的輔助結構，另外因為五個溫區(qū)之間相對獨立，所以高溫區(qū)的產品殘渣較少，基本無需過濾，但是因為貴公司的蒸汽壓力較大（0.8Mpa）所以對槽體板厚的要求較為嚴格。

第三種加熱方式因為需要在槽體中焊接盤管，不但一次加油量大，而且清洗也不*。

但是若綜合考慮設備運行、設備清理以及經濟性方面，建議采用方案二。